塑膠模具主要(want)由澆注系統、成型零件和(and)結構零件三部分組成。其中澆注系統和(and)成型零件是(yes)與塑料直接接觸部分，并随塑料和(and)制品而變化，是(yes)塑膠模具中最複雜，變化最大(big)，要(want)求加工光潔度和(and)精度最高的(of)部分。

　塑膠模具澆注系統是(yes)指塑料從射嘴進入型腔前的(of)流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和(and)澆口等。成型零件是(yes)指構成制品形狀的(of)各種零件，包括動模、定模和(and)型腔、型芯、成型杆以(by)及排氣口等。
　　一(one)、主流道
　　它是(yes)模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的(of)一(one)段通道。主流道頂部呈凹形以(by)便與噴嘴銜接。
　　主流道進口直徑應略大(big)于(At)噴嘴直徑(0.8mm)以(by)避免溢料，并防止兩者因銜接不(No)準而發生(born)的(of)堵截。
　　進口直徑根據制品大(big)小而定，一(one)般爲(for)4—8mm。主流道直徑應向内擴大(big)呈3°到(arrive)5°的(of)角度，以(by)便流道贅物的(of)脫模。
　　二、冷料穴
　　它是(yes)設在(exist)主流道末端的(of)一(one)個(indivual)空穴，用(use)以(by)捕集射嘴端部兩次注射之間所産生(born)的(of)冷料，從而防止分流道或澆口的(of)堵塞。如果冷料一(one)旦混入型腔，則所制制品中就容易産生(born)内應力。
　　冷料穴的(of)直徑約8－l0mm，深度爲(for)6mm。爲(for)了(Got it)便于(At)脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的(of)頂部宜設計成曲折鈎形或設下陷溝槽，以(by)便脫模時(hour)能順利拉出(out)主流道贅物。
　　三、分流道
　　它是(yes)多槽模中連接主流道和(and)各個(indivual)型腔的(of)通道。爲(for)使熔料以(by)等速度充滿各型腔，分流道在(exist)塑模上(superior)的(of)排列應成對稱和(and)等距離分布。分流道截面的(of)形狀和(and)尺寸對塑料熔體的(of)流動、制品脫模和(and)模具制造的(of)難易都有影響。
　　如果按相等料量的(of)流動來(Come)說，則以(by)圓形截面的(of)流道阻力最小。但因圓柱形流道的(of)比表面小，對分流道贅物的(of)冷卻不(No)利，而且這(this)種分流道必須開設在(exist)兩半模上(superior)，既費工又易對準。