制造一(one)套可以(by)稱之爲(for)高大(big)上(superior)的(of)模具，不(No)僅要(want)擁有高超的(of)模具設計水平和(and)精密的(of)加工工藝，更離不(No)開的(of)是(yes)要(want)有精密的(of)模具開發觀念。什麽是(yes)精密的(of)模具開發觀念?有很多人(people)不(No)以(by)爲(for)然，認爲(for)自己做過那麽多的(of)模具怎麽會沒有精密觀念？其實，模具不(No)在(exist)于(At)做的(of)多少，而在(exist)于(At)你的(of)模具開發是(yes)否追求細節的(of)精益求精，是(yes)否追求可靠的(of)标準，這(this)個(indivual)過程絕不(No)允許有“差不(No)多”的(of)概念存在(exist)。

一(one)、 模具外觀

1.模具銘牌内容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在(exist)模腳上(superior)靠近模闆和(and)基準角的(of)地(land)方。銘牌固定可靠、不(No)易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用(use)塑料塊插水嘴，顧客另有要(want)求的(of)按要(want)求。

4. 冷卻水嘴不(No)應伸出(out)模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑爲(for)25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一(one)緻。

6. 冷卻水嘴應有進出(out)标記。

7. 标記英文字符和(and)數字應大(big)于(At)5/6，位置在(exist)水嘴正下方10mm處，字迹應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不(No)影響模具的(of)吊裝和(and)存放。安裝時(hour)下方有外露的(of)油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的(of)安裝應用(use)螺釘穿過支撐腿固定在(exist)模架上(superior)，過長的(of)支撐腿可用(use)車加工外螺紋柱子緊固在(exist)模架上(superior)。

10. 模具頂出(out)孔尺寸應符合指定的(of)注塑機要(want)求，除小型模具外，不(No)能隻用(use)一(one)個(indivual)中心頂出(out)。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑爲(for)100mm、250mm兩種，定位圈高出(out)底闆10~20mm。顧客另有要(want)求的(of)除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的(of)要(want)求。

13. 安裝有方向要(want)求的(of)模具應在(exist)前模闆或後模闆上(superior)用(use)箭頭标明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和(and)文字均爲(for)黃色，字高爲(for)50 mm。

14. 模架表面不(No)應有凹坑、鏽迹、多餘的(of)吊環、進出(out)水汽、油孔等以(by)及影響外觀的(of)缺陷。

15. 模具應便于(At)吊裝、運輸，吊裝時(hour)不(No)得拆卸模具零部件，吊環不(No)得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

二、 模具材料和(and)硬度

1. 模具模架應選用(use)符合标準的(of)标準模架。

2. 模具成型零件和(and)澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用(use)性能高于(At)40Cr以(by)上(superior)的(of)材料。

3. 成型對模具易腐蝕的(of)塑料時(hour)，成型零件應采用(use)耐腐蝕材料制作(do)，或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不(No)低于(At)50HRC，或表面硬化處理硬度應高于(At)600HV。

三、 頂出(out)、複位、抽插芯、取件

1. 頂出(out)時(hour)應順暢、無卡滞、無異常聲響。

2. 斜頂表面應抛光，斜頂面低于(At)型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度爲(for)HV700以(by)上(superior)。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個(indivual)頂杆都應進行編号。

5. 頂出(out)距離應用(use)限位塊進行限位

6. 複位彈簧應選用(use)标準件，彈簧兩端不(No)得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用(use)彈簧限位，彈簧不(No)便安裝時(hour)可用(use)波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一(one)般采用(use)斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用(use)油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(hour)，油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm的(of)大(big)滑塊下面應有耐磨闆，耐磨闆材料應選用(use)T8A，經熱處理後硬度爲(for)HRC50~55，耐磨闆比大(big)面高出(out)0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11. 頂杆不(No)應上(superior)下串動。

12. 頂杆上(superior)加倒鈎，倒鈎的(of)方向應保持一(one)緻，倒鈎易于(At)從制品上(superior)去除。

13. 頂杆孔與頂杆的(of)配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的(of)表面粗糙度應按相關企業标準要(want)求。

14. 制品應有利于(At)操作(do)工取下。

15. 制品頂出(out)時(hour)易跟着斜頂走，頂杆上(superior)應加槽或蝕紋。

16. 固定在(exist)頂杆上(superior)的(of)頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的(of)斜度，下部周邊應倒角。

17. 模架上(superior)的(of)油路孔内應無鐵屑雜物。

18. 回程杆端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三闆模澆口闆導向滑動順利，澆口闆易拉開。

20. 三闆模限位拉杆應布置在(exist)模具安裝方向的(of)兩側，或在(exist)模架外加拉闆，防止限位拉杆與操作(do)工幹涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出(out)複位應到(arrive)位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不(No)能有間隙。