沖壓模具是(yes)沖壓加工的(of)主要(want)工藝設備，在(exist)工業生(born)産中是(yes)一(one)種比較關鍵的(of)模具。影響沖壓模具使用(use)壽命的(of)因素有很多，沖壓模具失效就是(yes)一(one)個(indivual)，其形式主要(want)有磨損失效、變形失效、斷裂失效和(and)啃傷失效等。下面我(I)們(them)就這(this)些做出(out)具體的(of)介紹，希望大(big)家能夠對此有所了(Got it)解，從而做出(out)相應的(of)改善措施。

1、沖壓設備

沖壓設備(如壓力機)的(of)精度與剛性對沖模壽命的(of)影響極爲(for)重要(want)。沖壓設備的(of)精度高、剛性好，沖模壽命大(big)爲(for)提高。例如：複雜矽鋼片沖模材料爲(for)Cr12MoV，在(exist)普通開式壓力機上(superior)使用(use)，平均複磨壽命爲(for)1-3萬次，而新式精密壓力機上(superior)使用(use)，沖模的(of)複磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的(of)壓力機，否則，将會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

沖壓模具

2、沖壓模具設計

(1)模具的(of)導向機構精度。準确和(and)可靠的(of)導向，對于(At)減少模具工作(do)零件的(of)磨損，避免凸、凹模啃傷影響很大(big)，尤其是(yes)無間隙和(and)小間隙沖裁模、複合模和(and)多工位級進模則更爲(for)有效。爲(for)提高模具壽命，必須根據工序性質和(and)零件精度等要(want)求，正确選擇導向形式和(and)确定導向機構的(of)精度。一(one)般情況下，導向機構的(of)精度應高于(At)凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的(of)形狀、配合間隙和(and)圓角半徑不(No)僅對沖壓件成形有較大(big)的(of)影響，而且對于(At)模具的(of)磨損及壽命也影響很大(big)。如模具的(of)配合間隙直接影響沖裁件質量和(and)模具壽命。精度要(want)求較高的(of)，宜選較小的(of)間隙值;反之則可适當加大(big)間隙，以(by)提高模具壽命。

3、沖壓工藝

(1)沖壓零件的(of)原材料。

實際生(born)産中，由于(At)外壓零件的(of)原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如鏽迹)或不(No)幹淨(如油污)等，會造成模具工作(do)零件磨損加劇、易崩刃等不(No)良後果。

爲(for)此，應當注意：

①盡可能采用(use)沖壓工藝性好的(of)原材料，以(by)減少沖壓變形力;

②沖壓前應嚴格檢查原材料的(of)牌号、厚度及表面質量等，并将原材料擦拭幹淨，必要(want)時(hour)應清除表面氧化物和(and)鏽迹;

③根據沖壓工序和(and)原材料種類，必要(want)時(hour)可安排軟化處理和(and)表面處理，以(by)及選擇合适的(of)潤滑劑和(and)潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不(No)合理的(of)往複送料排樣法以(by)及過小的(of)搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在(exist)考慮提高材料利用(use)的(of)同時(hour)，必須根據零件的(of)加工批量、質量要(want)求和(and)模具配合間隙，合理選擇排樣方法和(and)搭邊值，以(by)提高模具壽命。

4、沖壓模具材料

模具材料對模具壽命的(of)影響是(yes)材料種類、化學成分、組織結構、硬度和(and)冶金質量等綜合反映。不(No)同材質的(of)模具壽命往往不(No)同。

爲(for)此，對于(At)沖模工作(do)零件材料提出(out)兩項基本要(want)求：

①材料的(of)使用(use)性能應具有高硬度(58~64HRC)和(and)高強度，并具有高的(of)耐磨性和(and)足夠的(of)韌性，熱處理變形小，有一(one)定的(of)熱硬性;

②工藝性能良好。沖模工作(do)零件加工制造過程一(one)般較爲(for)複雜。因而必須具有對各種加工工藝的(of)适應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和(and)磨削加工性等。通常根據沖壓件的(of)材料特性、生(born)産批量、精度要(want)求等，選擇性能優良的(of)模具材料，同時(hour)兼顧其工藝性和(and)經濟性。