在(exist)用(use)液體矽膠制作(do)矽膠模具的(of)時(hour)候，有時(hour)我(I)們(them)等了(Got it)48小時(hour)後發現模具矽膠還是(yes)沒有固化，或者隻有部分固化部分不(No)固化的(of)現象，那不(No)固化是(yes)什麽原因造成的(of)呢？液體矽膠的(of)硬度一(one)般是(yes)根據用(use)途需求來(Come)調節的(of)，但有些用(use)戶發現做出(out)來(Come)的(of)矽膠模具硬度偏高，這(this)種情況多發生(born)在(exist)沒經驗的(of)新用(use)戶身上(superior)。

　　1、太多的(of)固化劑或者太少的(of)固化劑都會影響到(arrive)矽膠的(of)固化。
　　解決按照規定的(of)固化劑比例添加，并且要(want)看清楚說明書是(yes)體積比例還是(yes)重量比例。
　　2、解決用(use)相應型号的(of)固化劑。操作(do)工具也分類，不(No)混用(use)。如果是(yes)操作(do)加成型矽膠，千萬不(No)要(want)接觸到(arrive)縮合型産品。
　　3、矽膠和(and)固化劑攪拌不(No)均勻。
　　解決矽膠和(and)固化劑操作(do)時(hour)要(want)充分攪拌均勻，注意容器底部上(superior)的(of)。
　　4、不(No)完全固化（沒幹透）隻發生(born)在(exist)母模接觸面上(superior)，其他(he)部位固化完好。
　　解決在(exist)母模的(of)表面打一(one)層隔離膜，防止母模中的(of)不(No)利于(At)矽膠固化的(of)成分于(At)模具矽膠接觸。
　　5、溫度太低也能造成不(No)固化，操作(do)溫度低于(At)0度時(hour)矽膠與固化劑不(No)會發生(born)反應。
　　解決當溫度在(exist)20-30攝氏度是(yes)最理想的(of)模具矽膠固化溫度。